越来越多的“黑科技”面料问世，引领着服装潮流的发展趋势。淄博纺织行业如何脱颖而出？日前记者走进山东恒利纺织科技有限公司（以下简称恒利纺织）寻找答案。
“这种面料具有自我修复功能，被称为面料中的软铠甲；这种面料不仅仅具备暴雨级别防水功能，又兼具透气和保暖性能，手感柔软；这种是石墨烯面料，能发光会导电，面料舒适抗菌；这种面料能蓄热，让冬天充满暖意，在阳光下，面料能快速升温5至10摄氏度……”在恒利纺织的纺织科技展览馆，随便拿起一款面料，它的内核都彰显着科技底色。车载帐篷、驱蚊帐篷，迪卡侬、斐乐冲锋衣，轻羽绒服……纺织科技展览馆内搭载的一个个场景，让人更加直观地感受到，科技面料，唤醒运动本能，让人们的生活更美好。
过去，纺织业被冠以汗水经济标签；如今，恒利纺织等科技型纺织企业扬帆远航，正引领着淄博纺织产业走向全球、走向高端。
刘麟铭是一名“90后”，作为恒利纺织掌舵人，她把年轻人的朝气和活力注入到企业未来的发展中。依托科学技术研发，一匹匹面料有了“科技芯”，一年就有几十种运动型面料问世；通过大刀阔斧地对生产线改造，实现了纺织生产的“智能智造”。目前，恒利纺织与法国迪卡侬、美国哥伦比亚、瑞典宜家等世界有名的公司建立了战略合作伙伴关系，并且是迪卡侬全球战略合作伙伴，其在中国唯一一家梭织面料供应商，迪卡侬公司70%的户外功能性面料都由恒利纺织生产。
低碳环保是纺织品未来发展的主旋律。值得一提的是，在全球倡导绿色低碳大背景下，恒利纺织作为功能性面料供应商，是首个捧回迪卡侬全球百万降碳大奖的企业，成为了纺织界绿色降碳的典型。
纱线穿梭如行云流水。一匹匹花色各异的运动面料下线，恒利纺织已大踏步进入“智能智造”时代。
记者在恒利纺织织造车间看到，上百台织机正有序地运转，一位工人可同时操作60—120台机器，大幅度的提升了生产效率。丰富的产品品种类型、过硬的产品质量、十足的科技含量，离不开恒利纺织的现代化生产线。刘麟铭表示，作为一家纺织类企业，恒利纺织在成立运营之初，为实现产品结构的转型升级，就以数字化、智能化作为引领企业高水平质量的发展、撬动结构转型、赋能产业升级的重要引擎，在2022年还荣获了“山东省智能工厂”称号。
一直以来，恒利纺织始终把科技作为第一生产力，瞄准国际领先水平，慢慢地增加新产品的研发创新。“我们在构建智能化、数字化生产方式的同时，依据自己产业链发展状况，先后针对穿综工序、染色工序、输料工序、运输工序、污染物排放等细分工序和流程，对应研发智能化应用场景，并融入智慧工厂管理体系，实现了智能化对企业全生产链条、全生产场景、全研发环节的覆盖。”在恒利纺织智慧化生产车间，刘麟铭说。
纺织业“智慧工厂”，是制造业智慧转型的一个重要缩影，在恒利纺织正演绎着智慧转型助力高水平发展的故事。作为纺织界功能性面料的先行者和引领者，恒利纺织智能化监控平台能把车间内最新的产量、能耗、生产效率等各项生产数据来进行实时的数字化呈现，从设计、生产、销售、维护等环节，实现了产品仿真设计、生产自动排程、生产的全部过程监控、质量在线监测等智能化生产，企业的订单实现了翻倍增长。“通过对生产线整个智能化、数字化改造，使企业减少各类生产环节用工200余人，节约标准煤1900吨/年，真正的完成传统纺织产业的现代化、科技化、自动化转型。”刘麟铭表示，通过智能化改造，恒利纺织建成全球最大的运动功能面料研发生产基地，可年产1.5亿米高档环保面料，年销售额达13亿元。
纺织是淄博传统优势产业。在新型工业化建设中，恒利纺织用智能化建设照亮纺织行业新生态，为淄博构建更智慧、更高效、更绿色的纺织产业集群而努力奔跑。（淄博日报记者 杨秋云）
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