11月8日，营口锻压机床有限责任公司（以下简称“营口锻压”）与北京机电研究所联合为安徽中鼎轻量化底盘科技有限公司研制开发的铝合金温锻全自动生产线正式下线交付使用。通过该生产线生产的汽车控制臂、车轮支架、减震器盖、转向节等铝合金锻件，将大范围的应用于汽车轻量化领域。以铝合金锻件取代原有的钢制锻件，是汽车轻量化的重要环节，也是新能源汽车的关键零件。这一生产线研发成功的背后，是产业工人和科学技术人员的高度配合和辛苦付出。
在营口，民营经济占有相当大的比重，非公有制企业占有重要位置。为此，营口市专门设立了“非公有制企业家日”，并设立专项资金促进民营经济发展。同时，营口市还深入实施智能制造工程，带领企业做精主业，加大研发力度，走“专精特新”发展道路，营口锻压正是其中的受益者。
与新中国同龄的营口锻压是营口市的“老字号”非公有制企业，也是省级“专精特新”小巨人企业。多年来，在营口市委、市政府的鼓励扶持下，营口锻压从始至终坚持走自主创新发展之路，公司生产的锻压成套设备快速向数字化、智能化转型，为全市制造业创新发展树立了标杆，更成为省内唯一可以生产大型冲压自动化成套设备的企业。
11月21日，记者在位于辽宁自贸试验区营口片区的营口锻压车间内看到，工人正在大型立车车床旁研磨6000吨油压机的主缸柱塞，以便进行表面镀硬铬，满足柱塞外表面的硬度要求，这是他们首次进行大直径轴类件的表面研磨。
“每一个关键件的成品加工，都凝聚着工人及技术人员的心血，能够说是一个又一个技术创新。”据2022年辽宁省劳动模范、营口锻压机加车间副主任殷晓鹏介绍，大型油压机关键件的加工及装配，需要工艺工装的精密配合，有时一个件的加工需要20件工装组合才能合格完成，这就需要企业工艺和技术部门紧密沟通，高效协作，研究、设计出最经济实用的工装。目前，殷晓鹏和他的团队正着手建设智能化车间和无人车间。据介绍，智能化车间建成后，将实现数字控制机床远程控制与监控，车间派工、排产智能化，实时查看、调整车间生产进度，车间大部分物料实现自动无人配送与转序。
依托东北老工业基地的资源优势，营口锻压与高校院所联合，促进高校与企业在人才、科技开发、技术服务等方面全面合作，提升企业创造新兴事物的能力和技术水平，努力把科研成果转化为可以产生经济效益的生产力。
营口锻压总工程师孟庆泽是全国五一劳动奖章获得者、营口市科技领军人才。今年，为了研发2500吨液压打砖机全自动生产线，他带领技术团队多次出国学习，取长补短，终于攻克难关。
“就是凭借着一股闯劲、拼劲，以及研发一流冲压生产线的干劲，我们企业才能勇立时代潮头。”孟庆泽介绍，多年来，凭借不停地改进革新，营口锻压为全国几十家公司可以提供了上百条先进的冲压生产线设备，在航空航天、核电、汽车等领域大范围的应用。其中，为西安航天航空发动机提供的J84-1250B型1.25万千牛精压机，更是为国家的航天事业发展贡献了力量。
