在全球钢铁工业向智能化、绿色化转型的背景下，普锐特冶金技术凭借其深厚的行业经验和技术积累，推出了中央集控系统(COC)。这一系统整合了先进的自动化和数字化技术，通过精准的管理和实时监测，能够大幅度的提高资源利用效率，帮企业实现低碳生产，同时降低运营成本。
普锐特冶金技术的中央集控系统整合了生产的全部过程中的多项核心技术，可以在一定程度上完成对生产设备的远程监控、操作及优化调整。这种系统的优点是其高度集成性，通过一套统一的系统便可管理多个生产环节，包括炼钢、轧制、热处理等。
中央集控系统能够高效整合来自生产线的海量数据，这一些数据通过云计算和边缘计算技术实时处理，为操作员提供决策支持。例如，在连铸和热轧生产中，能够最终靠数据分析对温度、速度等关键参数进行动态调整，以确保最终产品的质量和一致性。此外，系统还具备历史数据分析功能，帮企业优化生产的基本工艺，逐步降低能源消耗和原料浪费。
作为绿色冶金的倡导者，中央集控系统的应用对于绿色效益的达成也起到了重要的作用。通过对能源消耗的精准控制，系统能实时监测并优化能源使用效率，帮企业显著减少能源浪费。废气排放的实时监控功能进一步确保了污染物排放的最小化，从根本上降低了二氧化碳和其他有害于人体健康的物质的排放量。例如，在某些项目中，中央集控系统通过优化回收工艺和精确的过程控制，实现了能源利用率的最大化，不仅减少了排放，还提升了经济效益。
普锐特冶金技术的中央集控系统已经在多个国际项目中得到成功应用。例如，在蒂森克虏伯钢铁公司杜伊斯堡1号热轧带钢产线的升级项目中，普锐特冶金技术的中央集控系统被成功应用。该系统通过单一界面实现了多个工艺段的集中控制，并通过内置的专家系统和实时数据分析功能，帮助预测生产中的潜在问题并提出解决方案，显著减少了人工干预。这一项目为实现绿色、高效的钢铁生产提供了重要支持，助力该企业朝着碳中和目标迈进。
普锐特冶金技术正一直在升级其中央集控系统，探索更多基于AI的功能，如预测性维护、智能库存管理以及全自动生产流程。未来，随着数字化工厂的逐步普及，中央集控系统将在提升生产效率、减少相关成本以及实现可持续发展方面发挥更大的作用。
