三月春暖，不误农时，亦不误“工时”。连日来，徐州各企业铆足劲抓生产、拓市场，实现产销两旺良好开局。记者近日走访多家工业公司，在一线感受企业脉动，它们生产不停歇、创新不松劲、转型不止步，努力跑出发展加速度。
车间内，各种机器开足马力运转，网架自动化生产线上，网架、管桁架等产品正源源不断地下线日，江苏恒久钢构股份有限公司（以下简称：“恒久钢构”）生产厂区里，生产正忙。
“恒久钢构2024年已经签订合同额7亿元，目前，每天生产量300多吨。虽然工期紧任务重，但是我们对每个部件都是从原材料开始层层把关，保证生产的产品符合质量发展要求。”江苏恒久钢构股份有限公司总工程师陈瑞说。
恒久钢构在钢结构设计、加工、生产领域深耕20多年，是国内知名的装配式部品部件制造供应商、江苏省“专精特新”企业。我国第5个南极科考站——罗斯海新站的所有钢结构就来自此公司。近年来，恒久钢构持续推进新型工业化，在实现技术自主可控、生产及管理智能化等方面多点发力，旨在加快形成更多新质生产力。公司自主研发的空间网格结构智能化生产线，实现了设计数据与数控设备的无缝对接；先进的智能化生产管理系统实现了全过程实时监控管理，为公司数字化转型和走新型建筑工业化道路奠定了坚实的基础。
陈瑞表示，今年，恒久钢构将继续致力于“全产业链绿色装配式空间网格结构和高端钢结构建筑高质量智能建造服务商”发展思路，继续加强产学研深度合作，不断推进技术创新，将钢结构产品做精、做细、做强，走“专精特新”和高水平发展之路，努力在关键核心技术上取得更多突破，力争创造出更多“中国制造”的钢结构产品。
机器人手臂有序列队统一抓举，AGV小车在一条条产线间来回奔忙，一台台切片机、清洗机、分选机，数字闪烁，持续生产……3月16日，弘元新材料（徐州）有限公司内（以下简称：“弘元徐州基地”），高洁净的切片车间、电池片车间内，处处一派满线满产的火热景象。
“经过前阶段的产能爬坡 、稳定增长，目前，我们电池片月产能已超1亿片，入库良率超98%，电能转化率可达26.5%，领跑行业。”公司品质部总监汤贵萍表示，围绕电池片的薄片化、尺寸化、细线化发展的新趋势，弘元徐州基地正持续加大工艺优化和技术创新，不断突破现存技术指标，以更优性能的产品奠定行业地位，“我们现在的电池片厚度是130微米，比一张白纸的厚度还要薄，最大规格的电池片能做到边长为210毫米的正方形，未来，还要向着更高的指标去突破，以实现更大竞争力。”
弘元徐州基地是徐州近年来招引的百亿级重大产业项目，总投资约150亿元，2023年已完成投资100亿元，项目一期、二期（现有产能）已投产。
据介绍，弘元徐州基地全面使用自主研发的高硬脆材料专用加工设施，在减少相关成本的同时，形成单晶硅片和电池片两个业务板块间技术相互促进、相互提升的有效联动。16GWN型TOPCon高效电池首片采用国际先进的自动化生产线与业内领先的TOPCon钝化接触技术，并导入全过程质量控制管理系统，实现片级追踪，大幅度的提高了电池产品品质。
今年，弘元将继续加大投资，推进三期项目，项目建成后将具备年产12GW光伏电池片生产能力。届时，弘元徐州基地电池片总产能将达28GW。
焊接机器人让焊接更高效、更精准、更省力；激光下料机让切割速度更快、操作更简单、用料更少；数控枪钻极大的提升了加工精度……3月15日，徐州华东机械有限公司（以下简称：“华东机械”）生产车间内，焊光闪耀，轮盘飞转，处处呈现热火朝天的忙碌景象。
“以智能化托辊生产线为例，一条智能化生产线个人的工作量。”华东机械智能制造研究中心主任吕海军和记者说，智能化生产不仅降低了劳动强度，提升了效率，增加了产值，也提高了产品质量。作为徐矿集团旗下一家“百年老厂”，今天的华东机械正加快以“智慧工厂”建设实现新的跨越发展。
“智能制造、制造智能，生产和产品的两头‘智能化’是我们转型的双轮驱动。”华东机械总经理孙强说，在生产方式加快向数智化转型的同时，华东机械从始至终坚持核心产品的智能化迭代升级，持续加大研发创新力度，与北京煤科院、中国矿业大学、徐州工程学院等院校深层合作，形成了液压支架“行业一流”、皮带机“全国领先”、防爆电器“重塑辉煌”的新发展格局。
据介绍，目前，华东机械液压支架全国行业占比由1%提高到7%，皮带机由2.5%提高到10%。网络群控（多功能）充填液压支架荣获江苏省首台套重大装备，极薄煤层液压支架填补国内空白。今年前2个月，华东机械订单不断。
